1. デザインとパターンの準備
パターン設計段階では、デザイナーがグラフィック デザイン ソフトウェアを巧みに使用して、慎重にパターンを作成します。 デジタルプリントタオル 。デザインが完了したら、パターンをデジタル印刷機で簡単に認識できる形式に変換する必要があります。
2.コットンタオルの基布を用意する
基布の選定では、プリント効果と使い心地の両方に優れた、吸水性に優れた柔らかな綿生地を使用しています。印刷効果の堅牢性とパターンの鮮明さを確保するために、生地は一連の前処理ステップを経る必要があります。不純物を取り除く洗浄、染料の密着性を高める助剤の塗布など、ひとつひとつの工程を丁寧に行い、完璧を目指します。
3. デジタル印刷
独自のインクジェット機器を使用したデジタル印刷技術により、綿タオルの表面に染料や顔料を正確に吹き付けます。このプロセスでは、反応性染料 (特に綿などの天然繊維に適しています) と酸性染料 (タンパク質繊維に適しています) を含むデジタル印刷染料を使用します。デジタル印刷は、従来のスクリーン印刷と比べて版の作成が不要なため、グラデーションカラーや細かいディテール、複数の色の巧みな組み合わせなど、複雑なパターン印刷にも容易に対応できます。
4. 後処理ステップ
デジタルプリントが完了したら、染料を繊維にしっかりと定着させるために、布地に蒸気定着プロセスを施す必要があります。蒸気の作用により染料の分子が綿繊維と化学反応を起こし、柄の耐久性と退色防止能力が大幅に向上します。定着後、タオルを徹底的に洗浄して、余分な染料や化学添加物を除去する必要があります。次に、洗浄されたタオルは乾燥機に送られ、乾燥し、元の柔らかさが維持されます。
5. 品質検査と完成品加工
バスタオルは生産工程において、色堅牢度、柄の鮮明さ、手触りなど、さまざまな面で厳しい品質検査を受けます。当社は常に高い基準を遵守し、すべての完成品が市場の要件を満たしていることを確認します。検査に合格した綿タオルは、標準サイズに切断され、端が縫い付けられ、丁寧に梱包されて市場に投入される準備が整い、消費者に快適さと美しさの二重の楽しみをもたらします。